چگونه از دل کک سوزنی، الکترود پخته بیرون می‌آید؟
در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی، لازم است «الکترود فرم گرفته»، در کوره پخته شود که جزو مراحل مهم تولید الکترود محسوب می‌شود.
در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی، لازم است الکترود فرم گرفته در کوره پخته شود که جزو مراحل مهم تولید الکترود محسوب می‌شود. محصول این کارخانه به واحدهای گرافیت‌سازی فروخته می‌شود. این بخش به عنوان محرک خوشه دانشی و صنعتی الکترود گرافیتی شناخته می‌شود. به همین دلیل با توجه به اینکه نمی‌توان متولی خاصی برای آن پیدا کرد، باید به عنوان یک ماموریت حاکمیتی به آن نگاه شود و با تاییدهای بالادستی در دستور اجرایی یکی از ستادهای تحت نظارت حاکمیت قرار گیرد.
برای این مهم به ۳۰ میلیون دلار سرمایه‌گذاری ثابت برای تولید ۳۰ هزار تن الکترود نیاز خواهد بود. محل پیشنهاد شده برای احداث این کارخانه منطقه ویژه صنایع انرژی بر خلیج فارس واقع در بندرعباس است که تا حدودی زیرساخت‌های احداث این کارخانه در نظر گرفته شده است. هم اکنون تعدادی از فولادسازان نسبت به احداث واحد گرافیت‌سازی اقدام کرده‌اند که به نوعی مشتری محصولات این کارخانه خواهند بود. در بلند مدت می‌توان امیدوار بود که بخش خصوصی نیز به احداث واحدهایی برای افزایش تولید الکترود بپردازد.
خط الکترود پخته شده
برای تولید الکترود لازم است کک‌های تولید شده در پلنت‌های مختلف استفاده شوند. هر خط الکترودسازی ۳۰ تا ۴۵ هزار تن تولید دارد. به این صورت که در ابتدا برای ظرفیت ۳۰ هزار تن ساخته شده و سپس به ۴۵ هزار تن ارتقا پیدا می‌کند. اردکان احتمالا تا پنج سال آینده بتواند به ظرفیت ۳۰ هزار تن برسد. در نتیجه برای این صنعت نیاز به یک واحد دیگر خواهیم داشت. برای این کار لازم نیست کل خط به صورت یک‌جا نصب شود. برای مثال می‌توان خط با ظرفیت ۱۵ هزار تن آغاز به کار کند؛ محصول این خط، «الکترود پخته شده» خواهد بود.
کوره پخت
دو نوع کوره پخت الکترود مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کوره Car Bottom
در اینجا میله‌های اکسترود شده در قوطی‌های استیل استوانه‌ای قرار می‌گیرند. برای جلوگیری از تغییر شکل الکترودها طی فرآیند گرمایش، میله‌ها نیز با پوشش محافظ شن و ماسه پر می‌شوند. آویزها بر روی سکوهای ریل بارگیری می‌شوند و در کوره‌های گازسوز قرار می‌گیرند.
کوره Ring
اینجا الکترودها در یک حفره سنگی مخفی پایین سالن تولید قرار می‌گیرند. این حفره بخشی از یک سیستم حلقه‌ای است که بیش از ۱۰ اتاق دارد. محفظه‌ها برای صرفه‌جویی در انرژی با سیستم گردش هوای گرم به هم متصل می‌شوند. حفره‌های بین الکترودها هم برای جلوگیری از تغییر شکل، با شن و ماسه پر می‌شوند. طی فرآیند پخت،جایی که قیر کربونیزه می‌شود، دما باید به دقت کنترل شود زیرا در دمای حداکثر ،°C 800 تجمع سریع گاز می‌تواند باعث ترک خوردن الکترود شود.
منبع:برگرفته از کتاب جامع از نفت تا گرفت؛ مسئله الکترودگرافیتی
